Evite Fallas Dieléctricas
Con Monitoreo Inteligente

La lubricación acústica es una técnica que utiliza sensores de ultrasonido para analizar el sonido generado por la fricción en rodamientos y engranajes. Identifica cambios en la firma acústica que indican lubricación insuficiente o desgaste incipiente, permitiendo intervenir antes de que se produzca una falla catastrófica.

Nuestras cámaras termográficas de alta resolución detectan puntos calientes anómalos en los embarrados de cobre y conexiones de transformadores secos. Esto revela desequilibrios de fase, conexiones flojas o armónicos de tensión que generan calor excesivo, previniendo fallas dieléctricas o arcos eléctricos.

En tableros de control, la termografía identifica sobrecalentamiento en contactores, relés y bornes debido a corrosión, apriete insuficiente o armónicos. La inspección acústica complementaria puede detectar chisporroteo o vibraciones anómalas en los componentes, programando mantenimiento antes de una parada no planificada.

La frecuencia depende del entorno y criticidad del equipo. Para plantas de procesamiento continuo, recomendamos inspecciones termográficas trimestrales y análisis acústicos mensuales en puntos críticos. Esto crea una línea base de datos para una tendencia precisa y una programación óptima de intervenciones.

Nuestros ingenieros generan informes detallados con priorización de hallazgos (Crítico, Alto, Medio). Estos datos se cargan en su sistema de gestión de mantenimiento (GMAO), permitiendo programar órdenes de trabajo correctivas y ajustar los planes preventivos existentes, maximizando así el tiempo de actividad.